Funktionsprinzip der UF-Filtrationsausrüstung
Die UF-Filtration ist ein Membrantrennverfahren, das Sieben als Trennprinzip und Druck als treibende Kraft nutzt. Die Filtrationsgenauigkeit liegt im Bereich von 0,005–0,01 μm und entfernt effektiv Partikel, Kolloide, Bakterien, Wärmequellen und hochmolekulare organische Substanzen aus dem Wasser. UF-Systeme kann vielseitig zur Trennung, Konzentration und Reinigung von Substanzen eingesetzt werden.
Der UF-Prozess erfolgt ohne Phasenwechsel und kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Er eignet sich besonders zur Trennung wärmeempfindlicher Substanzen und weist eine gute Temperatur-, Säure-Basen- und Oxidationsbeständigkeit auf. Die Anlage kann auch bei pH-Werten von 2–11 und Temperaturen unter 60 °C über längere Zeiträume kontinuierlich eingesetzt werden.
Entwicklung der UF-Technologie
UF-Geräte werden seit langem in der industriellen Abwasserbehandlung eingesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Anfangs wurde industrielles UF hauptsächlich in der Abwasserbehandlung eingesetzt. Im Laufe der Jahre wurde die UF-Technologie mit ihrer Weiterentwicklung in vielen Bereichen eingesetzt. Dazu gehören Bereiche wie die Lebensmittel- und Getränkeproduktion, Kosmetikwasser, Trinkwasser, Pharmazeutika und Chemikalien sowie die Behandlung von Druck- und Färbeabwässern.
UF-Geräte zeichnen sich durch eine hohe Systemwiederherstellungsrate aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessanlagen bieten UF-Geräte die Vorteile niedriger Betriebskosten, verbesserter Arbeitseffizienz der UF-Technologie, hohem Integrationsgrad, kompakter Bauweise und geringem Platzbedarf. Darüber hinaus sind die Geräte einfach zu bedienen und zu warten, was den Arbeitsaufwand reduziert.
Vorteile von UF-Geräten
- Die UF-Membranelemente verwenden Produkte von weltbekannten Membranunternehmen und gewährleisten, dass die Kunden die höchste Qualität an organischen Membranelemente weltweit erhältlich und gewährleistet dadurch Rückhalteleistung und Membranfluss.
- Das System weist eine hohe Rückgewinnungsrate auf, erzeugt qualitativ hochwertige Produkte und ermöglicht eine effiziente Trennung, Reinigung und hohe Mehrfachkonzentration von Materialien.
- Die Verarbeitung erfolgt ohne Phasenwechsel und ohne negative Auswirkungen auf die Materialzusammensetzung. Die Trenn-, Reinigungs- und Konzentrationsprozesse finden stets bei Raumtemperatur statt und eignen sich daher besonders für die Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien. Dieses Verfahren vermeidet die Nachteile von Hochtemperaturschäden an biologisch aktiven Substanzen vollständig und bewahrt die biologisch aktiven Substanzen und Nährstoffe effektiv im ursprünglichen Materialsystem.
- Das System zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch und kurze Produktionszyklen aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessanlagen sind die Betriebskosten der Anlagen niedrig, was die Produktionskosten effektiv senken und den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen verbessern kann.
- Das System verfügt über ein fortschrittliches Prozessdesign, einen hohen Integrationsgrad, eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, ist einfach zu bedienen und zu warten und erfordert für die Arbeiter nur eine geringe Arbeitsintensität.
- Das System verwendet Rohre und Ventile in Hygienequalität und ist vor Ort sauber und hygienisch und erfüllt die GMP- oder FDA-Produktionsspezifikationen.
- Das Steuerungssystem lässt sich individuell an die Bedürfnisse des Benutzers anpassen. In Kombination mit fortschrittlicher Steuerungssoftware können wichtige Prozessparameter vor Ort überwacht, manuelle Fehler vermieden und ein langfristig stabiler Betrieb des Systems sichergestellt werden.
- Aufgrund der hohen Effizienz der Materialtrennung, Reinigung und effizienten Konzentration sowie ihres breiten Anwendungsspektrums werden UF-Geräte von einer großen Anzahl von Kunden anerkannt und verwendet.
